導入事例

株式会社JR東日本クロスステーション フーズカンパニー様は、同社リテールカンパニー様のコンビニ向け商品やイートイン店舗商品の生産ラインを統合し、生産・原価管理の一元化＆高度化を目指します。今回、工場ごとに属人化していた業務プロセスの統一・標準化を進めることで、間接業務の徹底改善とKPI指標の全社共通化により品目やチャネル毎のリアルタイムな損益把握（実際原価）を実現しました。また、工場実績の効率的な収集を実現するために専用のタブレット端末を導入し、現場担当者が無理なく利用できるUIおよび運用設計で工場管理の高度化と業務効率化を両立させることに成功しました。

経営情報のタイムリーな把握と経営施策PDCAサイクルの高速化可能な基盤を構築

これまではデータ活用が困難なオフコンからデータを個別抽出し、名寄せやデータクレンジングなど多くの時間をかけ集計を行っていましたが、作業負荷に対して限定的な分析しかできておらず、膨大な商品に対して採算管理が追い付いていないことが課題でした。今回mcframe 7により生産販売の統合＆高精度の原価管理を実現し、膨大・多様な品目・チャネル毎の細かな原価予実差異分析が可能となることで経営判断の迅速化および高度化、PDCAサイクルの高速化可能な基盤の構築をしました。

現場運用に特化したタブレット端末で工場ラインの状況をタイムリーに収集

経営意思決定の迅速化のためには、工場ラインの可視化は必須ですが、現場負荷が高まることは認められませんでした。そのため、現場運用に特化し、ライン現場担当者が過度な負荷なく実績登録ができるUIにこだわったタブレット・ハンディー端末を導入。各端末は防塵・防滴・防水かつ手袋をしていても操作可能なものを導入することにより、現場運用に徹底的に寄り添うことで、現場に受け入れられる実績導入の仕組みを実現することができました。

テクノスの食品製造業ノウハウ＆mcframe 7のパッケージ標準機能の最大活用による日配食品メーカの業務標準化実現

テクノスジャパンが持つ食品製造業における豊富なノウハウをmcframe 7の標準機能を最大限活用する形での導入により、ロットトレース、使用・賞味期限管理はもちろん、約20万件/日にもおよぶ注文、一日複数回の出荷に対応可能な便別生産・出荷管理と号機・棚別、出荷コース別、店舗向けの倉庫・在庫管理の実現が可能になりました。